Сегодня существует огромное множество способов металлообработки, которые позволяют быстро и качественно придать заготовке требуемую конфигурацию и геометрические параметры. Выбор наиболее эффективного варианта позволяет оптимизировать технологический процесс, повысить качество изделия и снизить его себестоимость.
К наиболее оптимальным вариантам обработки относится гибка листового металла, которая позволяет придать заготовке требуемую форму, согласно установленных размеров. Если говорить о раскрое проката, то лидерами здесь являются лазерная и плазменная резка металла стоимость которых существенно отличается. Второй способ является более экономичным, однако, лазерная резка обеспечивает более высокое качество изделия.
Сегодня лазерная резка металла в Минске выступает принципиально новой разновидностью обработки, отличающейся высочайшей производительностью и точностью. Данную технологию можно назвать настоящей революцией в мире металлообработки, которая обеспечила возможность создания сложных по конфигурации металлоконструкций. Она активно вытесняет прочие похожие методы, постоянно набирая популярность.
Используемый лазерный луч в данном техпроцессе представлен световым узконаправленным потоком с высокой интенсивностью и очень маленьким диаметром. Его наведение на поверхность металлической заготовки либо другого твердотельного объекта, позволяет ей очень быстро нагреваться. Затем в точке контакта металл начинает плавиться. При этом остальные участки поверхности не повреждаются.
Перемещения луча по поверхности дают возможность обеспечить качественную тонкую линию реза металла с идеальными краями при любой толщине проката. Площадь попавшего на плоскость лазерного потока составляет несколько квадратных микронов. Возникновение области разогрева возможно за счет высочайшей плотности энергии, направляемой на поверхность обрабатываемой детали.
Бесспорными преимуществами лазерной резки выступают:
— скорость обработки;
— возможность работы с пластичными металлами;
— отсутствие механической деформации;
— точность лазерного станка;
— безотходность производственного процесса;
— отсутствие микротрещин на поверхности;
— минимальная толщина реза;
— высокая степень автоматизации.
Использование указанной технологии актуально для единичного и мелкосерийного производства, поскольку в таком случае исключаются расходы на выпуск дорогих литейных форм и прочих вспомогательных изделий, которые окупаются при массовом изготовлении деталей.